鋁型材擠壓機操作步驟及方法

1、 擠壓套、擠壓簧、擠壓模以及頂壓頭必須配套，不得與其它廠家產品混用。

2、擠壓模安裝后，檢驗頂壓頭與擠壓模的對中是否良好:空載狀態下緩慢伸出活塞使頂壓頭進入擠壓模內孔，停機檢查對中性。擠壓用鋼絞線在切斷時斷面應齊整，不得歪斜，且應磨去斷面的毛刺3、或劈峰。

4、擠壓簧在安裝時應進行現場自檢:正常的情況應該是手掰可斷一一其脆性和硬度比較大。

5、擠壓前，應清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨靈于擠壓模內孔表面。同時應先清除頂壓頭內孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠(鋼絞線斷面至少應平齊擠壓套端面、宜外露 2~5mm，否則可能會出現握裹力不足而引發滑脫事故)。

6、預先將擠壓簧旋轉著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模內孔;其次，擠壓套輕輕地旋轉著套入鋼絞線和擠壓簧(擠壓簧應全部被包在擠壓套兩端頭內，允許外露兩端各不超過 2mm)。

7、為了便于對中，擺正擠壓機使其縱向中心線處于鋼絞線的延長線上，將組裝體(擠壓套、擠壓簧和鋼絞線)扶正緊貼頂壓頭后，開啟機器進行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中，務必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中，同時，在擠壓機體外扶正鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應持續一次完成、中間不宜停頓。當出現包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠(內凹陷)、或者擠壓力小于8.280KN 時，應切除擠壓體后重新擠壓，避免滑脫事故隱患。9、使用過程中，必須經常在擠壓模內孔表面涂上一演層退錨靈以保護擠壓模正常使用。擠壓力正常情況下為 281~342KN。

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